弯管机多层模设计的市场优势
过去对于管材上出现多个弯曲半径，我们只能采用更换模具来实现多个弯曲半径的弯管加工，但由于产量效率非常低下，而且弯管机模具的每次安装拆分，都需要进行模具的调整，浪费人力且由于操作工人的水平不够专业，在弯曲不锈钢壁厚薄的等这样难度较高的管材时，对弯管机与弯管机模具配合的要求较高，不够非常专业的操作水平很难保证弯管加工的精度与管材弯曲饱满度。
在经过多年的软硬件的磨合，目前我们的全自动弯管机，双层模数控弯管机无论是产品的质量还是操作系统都非常人性化成熟。通过弯管机上的自动检测系统，可实现故障的排查，自动检测能够有效及时解决故障。可实现模拟弯管演示，通过数控弯管机上的模拟演示，能够清晰的分析出弯管加工的效果。
目前我们对于一根管材需要弯曲两个弯曲半径或者三个弯曲半径的管材弯曲加工时，可采用机械来上下换模，使其加工一次成型，非常方便操作使用。
目前我们整在研究汽车门铰链支架通过自动化冲压成型工艺，实现高速化弯管加工流程，通过多个模平台进行自动化的配合切换实现更有效率的弯管冲压工艺，这套设备系统的研发成功将会取代市场上所有现有的弯管机工艺。数控设计让操作人员能在实际加工前，精确地评估送料尺寸、转角尺寸或切管机金属管材切割送料位置与管端成形机上的送料演示与换模加工效果。
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